机床被誉为“工业母机”，是生产其他机器的基础设备。高端机床是一个国家装备制造业的发展水平的代表。

  五轴联动机床技术壁垒极高，在高端制造业中大范围的应用，以航空发动机的核心部件，如叶轮、叶盘、叶片，以及船用螺旋桨等复杂工业产品的加工为例，五轴联动数字控制机床是目前唯一的解决方案。此外，在军事、科研、精密设备和高端医疗设施等行业也有深远影响。

  五轴联动机床目前在我国的市场渗透率仅为10%，国内对于五轴机床的国产化需求十分迫切。

  得益于国产替代的广阔空间和下游需求的强劲驱动，五轴机床在机床行业中表现出较快的上涨的速度和良好的前景。QYResearch预计，到2027年国内五轴机床市场的规模有望达到202亿元人民币，从2022年到2027年的年复合增长率预计约为16%。

  评价数字控制机床的先进程度，并非单纯依赖于机床轴的绝对数量，更重要的是联动轴的数量。

  五轴联动是指机床的三个基本直线轴X、Y、Z与附加的旋转轴A、B、C中的任意两个轴同时运动。

  相较于三轴和四轴联动的普通数字控制机床，五轴联动数控机床加工精度更胜一筹，且适用于处理复杂的曲面、异形零件以及需要特殊工艺的加工任务。能在五轴同时运动的过程中，随意调整刀具或工件的姿态，从而对自由曲面进行高精度的加工。

  五轴联动数控技术融合了计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术，难度和应用广泛性都极高。

  根据机床的放置方式，五轴联动机床可分为卧式和立式两种。立式加工中心大多数都用在消费电子、汽车等领域的中小型零部件加工，卧式五轴联动机床则更多地应用于航空航天、汽车等领域的大型、复杂零部件加工，五轴重型龙门机床的平均价格甚至可达到800万元以上。

  除上述提及的航空业等领域，汽车行业也是五轴数字控制机床的重要应用领域之一。在新能源汽车的一体化压铸成型后，需要相应的机床进行精密加工。目前国外头部厂商已广泛采用五轴数字控制机床来构建先进生产线。

  五轴联动机床技术存在着极高的技术壁垒，海外厂商德马吉森、格劳博和赫姆勒等占据着主导地位。

  从技术成熟度和国内产业配套来看，我国已经成功实现了从0到1的突破，当前中国机床行业已经涌现出一批表现出色的企业，但是在五轴联动机床的生产能力上还有待突破。

  目前行业领军企业科德数控率先在五轴联动加工中心技术上取得突破，并实现了核心部件自主可控，公司的五轴联动机床年产能大约为240台，预计其未来的募投项目扩产后，年产能将大幅度的提高至1095台；秦川机床的五轴联动机床定增项目投产后，年产能也将增至248台；海天精工等别的行业领导者也在积极扩展产能建设新厂。

  随着中国制造业的快速转型，新兴起的产业如精密模具、新能源等迅速崛起，为国内机床公司能够带来了巨大的新增市场需求。在高端装备国产化替代的大背景下，国内机床企业正面临着前所未有的市场机遇。

  近年来，我国持续加大在集成电路、工业母机等关键领域的科技投入，致力于解决“卡脖子”的技术难题。国产机床厂商正加速向中高端市场迈进，展现出强大的市场竞争力。随着扶持政策的进一步加大和落地，以五轴联动机床为代表的高端制造国产化进程有望进一步加快。